起重機制造過程中焊接質量控制措施

1、焊接人員控制

焊接人員是起重機制造過程中保證焊接質量的關鍵要素，焊接人員的綜合素質對于起重機焊接質量有著重要影響，因此起重機制造廠家應充分認識到焊接人員的重要作用。首先應對焊接人員的視力、體力、工齡、年齡、操作經驗、工作態度、質量意識以及技術能力等進行考核評估:還要根據不同焊接項目的要求，定期組織對焊接人員進行知識與技能培訓，通過考核后才能持證上崗;另外還要不定期復查焊接人員的焊接技能，落實焊工證年審制度，定期焊工復證，保障起重機焊接質量。

2、焊接設備控制

焊接設備是焊接工作中的重要工具，是實施焊接的主要媒介，所以焊接設備的穩定性與可靠性對焊接質量有重要的影響。隨著科學技術的不斷發展，焊接設備逐漸向自動化和智能化方向轉變，在焊接質量和效率上都有所提升，這就需要焊接人員要不斷的學習知識，能夠熟練的使用的焊接設備。為了保證焊接設備的穩定性，在焊接作業開始之前，應該對設備進行詳細的檢査，確保其各項功能都能夠正常發揮。在焊接的過程中，要加強監督管理，確保焊接設備的正確應用。在停止作業期間，要做好對焊接設備的維修保養工作，對其進行定期的檢査，確保焊接設備的功能正常，為焊接制造奠定堅實的基礎。

3、焊接材料控制

對于不同的母材所采用的焊接方法也不相同，有時會因為母材或者焊材自身質量存在問題而影響到焊接的質量，所以要對母材和焊接以及輔助材料加強質量控制。對于原材料的采購一定要嚴格按照規定的標準執行，對于材料的生產家進行詳細的調查，原材料具有齊全的質量證明，在經過質量檢驗合格后才可以投入使用。在焊接材料進場后，要對其妥善存放，做好各項防護措施，避免在存放期間焊接材料出現銹蝕、潮濕、污損等現象，影響到焊接的質量。所以應該建立完善的焊接材料管理制度，從材料的選購、檢驗保存、領用到現場使用，都需要制定明確的質量管理規范，并且嚴格執行，確保焊接的質量符合標準。

4、焊接工藝控制

(1)嚴格按照圖紙要求和我國相關標準來評定起重機焊接工藝，特別是未使用過或者不成熟的焊接方法、有特殊要求的焊接程序等，做好起重機焊接工藝的前期質量控制。

(2)在起重機制造過程中，明確焊接工藝的各個質量控制點，把對起重機安全性、可靠性、運行性能等有直接影響的、常規試驗不易檢測的、對后續焊接工序有影響的等作為焊接質量控制的關鍵點，在起重機焊接工藝指導過程需特別說明，例如對焊接結束后有加工要求的，起重機焊接件下料過程中應預留加工余量，在焊接具有基準作用的起重機焊接面時，應采用有效措施嚴格控制焊接變形。

(3)明確焊接工藝要求，包括焊接溫度、焊接機楲設備運行參數、坡口尺寸設計、母材矯正或者預處理等。

(4)在起重機制造過程中焊接質量應做好交檢、互檢和自檢，落實焊接工藝檢查制度，不定期或者定期地對起重機焊接工藝執行情況進行檢査，做好現場監督和管理。

5、焊接環境控制

焊接作業都是在一定的環境條件下進行的，焊縫質量必然會受到外界自然環境，如空氣溫度、濕度、風力等的影響。如果空氣溫度過低(一般低于20℃)，焊縫熔融金屬冷卻速度過快，易改變金屬內部組織，當周圍環境溫度低于零度時應考慮對焊件適當預熱;如果空氣濕度過大(一般大于90?氫會隨水分進入焊縫，易引起氫脆:如果風力過大(一般大于四級)，焊接保護氣體易被吹散，拓展閱讀：制作雙梁起重機時焊縫是否需要熱處理。

因此，在冬季、雨季或者露天施焊時，要充分考慮環境因素對焊接質量的影響程度采取必要的防范或工藝措施保證焊接質量。起重機制造過程中焊接質量控制是一個復雜的系統工作，包括焊接材料、焊接設備、焊接工藝、焊接環境等多方面內容控制，結合起重機制造過程中焊接質量存在的問題，起重機制造廠家應加強日常管理，采用合理、完整的焊接工藝，積極引進的焊接技術，不斷提高起重機焊接質量，保障其安全性、穩定性和牢固性，延長使用壽命。

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