近年來，起重機的遠程監控技術發展迅速。通過工業網絡技術，采集起重機的各種電控系統的信號或信息，實現起重機電控系統的全部計算機圖形化監控故障監控和跟蹤，對起重機的運行狀態、工作內容的監控和工作量的統計，有效提高生產管理水平;通過遠程服務和遠程監控手段，可以實現快速服務響應，極大提高設備故障排除時間，保障設備完好率。

隨著起重機的發展，性能和功能的提升，國家對起重機等特種設備的安全性的要求越來越重視，使得控制線路逐漸增多、日益復雜，給制造、維護保養以及維修都提岀更高的要求;隨著電纜價格日益攀升，生產成本和使用成本也在大幅度的提高，不符合國家節能減排的政策，由于起重機的工作特性，小車拖纜在工作中，每天成百上千次的不停的折疊、伸張，極易造成電纜保護套開裂，斷線等問題，極易造成事故。

智能起重機自動化控制系統的優勢：

傳統的起重機控制方式為集中控制方式，所有動力電纜和控制電纜，通過控制中心的動力控制箱和操作控制臺。大量的電纜，不僅接線繁雜，而且易出故障，拓展閱讀新型數字化智能起重機控制系統的八大優勢

智能起重機自動化控制系統采用總線技術和無線控制模式并舉，使得整個起重機的動力電纜大大減少，控制只需要雙絞線就可以完成，從而大大的提高了可靠性，減少了成本，線纜等材料比老式起重機節省80%上。維護工作也簡便。

傳統的控制系統采用老式接觸器等多種開關組成的電氣控制方式，接觸器在工作時易產生電弧，電弧發生時，巨大的能量在極短的時間內釋放。金屬導電元件會汽化導致高溫蒸汽和金屬急劇膨脹。空氣和金屬汽化物迅速和熱膨脹會造成巨大聲響的爆炸和巨大的壓力。電動機的正反轉切換電路錯綜復雜，安裝困難損壞。同時對電力系統也產生較大的諧波和污染，對電網內其他使用設備損害很大。

起重機自動化控制系統實現了電力控制系統多年的夢想，功耗低，無火花，控制線路簡單，從根本上解決了起重機控制和操作中所岀現的相關問題，極大的延長了控制系統的壽命，提高了電能的效率，其壽命是老式起重機控制系統的十倍

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