提供可靠、安全、方便的懸掛式起重機按照國家安裝標準進行安裝調(diào)試，是保證輔助設備安全、正常運行的重要保證。本公司嚴格遵守合同和國家標準，提供主機設備和標準施工。

懸掛起重機安裝準備：

1、購回材料的預處理

預處理包括：工字鋼和槽鋼的初步校正，要求：平直、無變形；所有型材將除銹、除灰、抹盡銹灰后噴涂防銹底漆，底漆干透后噴涂亞光灰色面漆兩遍。要求：涂層均勻，附著性好，基本無漏涂，滴掛。

2、運輸與吊運上安裝基層

1）上車時，應按標準方式存放，不要碰油漆，裝車時要注意懸臂尺寸不宜過長，以免運輸過程中材料變形。

2）懸掛起重機卸貨時小心輕放，避免物料碰撞。

3）吊運上安裝基層時應做好擺放安排，應盡量減少或避免重疊，防止重擊和碰撞。

3、檢查起重機運行軌道的長度和運行跨度的大小。要求：跨度尺寸在標準公差范圍內(nèi)（<5mm）

4、檢查施工設備

二、懸掛起重機安裝

1、檢查懸掛起重機安裝工字梁有無運輸變形，如發(fā)現(xiàn)應立即糾正。

2、按現(xiàn)場實測起重機行程計算并下料。在切割過程中，應修復工字鋼切割邊緣的毛刺。

3、懸掛起重機工字鋼對接：在計算、切割和加工槽口后，焊接工字鋼墊板，然后使用連接增強板進行滿焊連接。焊接高度不應小于3 mm，焊接寬度不應小于5 mm。

4、完成焊接和現(xiàn)場檢查后打磨和補漆工字鋼

5、吊架制作焊接

1）現(xiàn)場對懸掛起重機運行工字鋼兩端吊點(4個)進行標高測定。確定高度后，應分別計算并切割兩個導軌之間每個懸掛點的懸掛材料，并分別標記每對材料。防止在安裝過程中使用不正確的材料，而不能保證應有尺寸。

2）根據(jù)不同吊點的材料匹配情況，在縱向力作用下焊接安裝。

要求：在縱向力作用下，10槽鋼和植筋板的縱向焊縫保證為40mm，且每根縱向和橫向（100mm）均應完全焊接。兩縱向受力吊架應基本保持垂直度。

3）吊架橫冋支襯(8號槽鋼)貼水泥梁骨架與兩縱冋吊架逹接,要求橫冋支襯與兩縱向吊重槽鋼結(jié)合部上下兩處全線滿焊

4）懸掛起重機臨時鉤焊接在工作工字梁懸掛架每側(cè)三組對稱點上，用于工字梁上梁。安裝固定后，拆除工字鋼并進行補漆。

6、運行工字鋼安裝

1）利用臨時焊在吊架上的掛鉤，使用三臺2t-14m手動葫蘆。將焊接連接長度為20米的工字梁提升至縱向吊架的下邊緣。工字鋼根據(jù)尺寸單獨焊接，焊接前應檢查工字鋼的垂直度。垂直偏差不得超過2 mm。在確認垂直偏差符合規(guī)范要求后，分別焊接中間的兩端和三個吊點，焊接后焊接其余點。

2）工字鋼可靠固定工藝完成后，各吊點（槽鋼8號）斜襯分別焊接安裝。用工字鋼和縱向吊架將斜襯管焊接接頭切割成45度斜面，保證焊接牢固。

3）三面滿焊三角板

4）應在懸掛起重機運行軌道的兩端安裝承重支座。

5）以上工序完成后，對所有焊接接頭進行打磨、補漆。

三、電動單梁懸掛起重機安裝方法

1、使用提升工具提升電動懸掛起重機。吊裝前，可將電動葫蘆安裝在電動懸掛工字鋼的重心處并予以捆扎固定,防止吊裝時左右滑動影響吊裝和吊裝安全。

2、電動懸掛起重機安裝在運行中的工字梁上后，檢查連接件。

3、安裝大小車供電系統(tǒng)及限位裝置。大、小車供電系統(tǒng)在設備運行時要求牢固可靠，通暢無阻。

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