起重設(shè)備有很多類型。根據(jù)不同的載荷運(yùn)載形式，存在不同的主體結(jié)構(gòu)，其檢測方法各有特點(diǎn)。今天我們就結(jié)合起重機(jī)械的特點(diǎn)分析了無損檢測的方法和應(yīng)用，比較了兩種無損檢測方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

起重機(jī)械兩種無損檢測的比較：

1.兩種無損檢測的分析

（1）射線無損檢測。射線檢測具有影像清晰和可以保存的特點(diǎn)，因此應(yīng)用較多。常用在成品片式吊鉤、鉤片及懸掛夾板的焊縫、集裝箱專用吊具的主要受力構(gòu)件金屬結(jié)構(gòu)焊縫、橋式和門式起重機(jī)主梁翼緣板和腹板的對接焊縫、主梁上下蓋板和腹板的拼接對接焊縫、II形梁內(nèi)壁的對接焊縫、橋架的組裝焊縫以及塔式起重機(jī)主要鋼結(jié)構(gòu)的對接焊縫等。一般采用射線照相法，是指用Y射線或y射線穿透物體過程中會與物理發(fā)生相互作用，應(yīng)吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱。如被透照物體的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物理的衰減系數(shù)不同于試件，該局部區(qū)域的透過射線強(qiáng)度就會與周圍產(chǎn)生差異。在透過射線的感光作用下，膠片上就能產(chǎn)生不同的記錄信息。射線檢測能確定缺陷平面投影的位置、大小，可獲得缺陷平面圖像并能據(jù)此判定缺陷的性質(zhì)。用底片竹三為記錄介質(zhì)，可以直接得到缺陷的直觀圖像，且可以長期保存。通過觀察底片能夠比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì).、數(shù)量、尺寸和位置。

（2）超聲波檢測

超聲波檢測主要是基于超聲波在工件中的傳播特性，如聲波在通過材料時(shí)能量會損失，在遇到聲阻抗不伺的兩種介質(zhì)分界面時(shí)會發(fā)生反射、折射的特性來檢測出工件的內(nèi)部缺陷。它具有以下五個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn):

①穿透能力強(qiáng)，可對較大厚度范圍的工件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1-2mm的薄壁管材和板材，也可見檢測幾米長的鋼鍛件。

②缺陷定位較準(zhǔn)確。

③對面積型缺陷的檢出率較高。

④靈敏度高，可檢測工件內(nèi)部尺寸很小的缺陷，拓展閱讀如何對單梁起重機(jī)性能進(jìn)行檢測？

2.兩種檢測方法的比較

（1）設(shè)備的攜帶方面。一般的數(shù)字式超聲波探傷儀器設(shè)備在體積和重量上較射線檢測儀器小和輕，所以在實(shí)際的操作攜帶中也更加的方便。

（2）在檢測工件的大檢測厚度和被檢測部位操作的難易程度方面。超聲波檢測工件的厚度范圍從毫米至幾米。X射線機(jī)管電壓越高，價(jià)格就越昂貴，且工作中產(chǎn)生的熱量就越多，對使用的環(huán)境、間息時(shí)問、訓(xùn)機(jī)、電源波動(dòng)、全過程冷卻等力一面要求也較高。在實(shí)際檢測中，X射線檢測鋼板厚度一般在25mm內(nèi)使用較普遍和經(jīng)濟(jì)。

（3）在檢測缺陷效果方面。起重機(jī)主要受力構(gòu)件對接焊縫的缺陷中，裂紋、米焊透、未融合缺陷將減少構(gòu)件承載截而積，在母材中容易形成尖銳的缺口，因此應(yīng)力高度集中，很容易擴(kuò)展導(dǎo)致材料破壞。所以起重機(jī)對接焊縫中不允許出現(xiàn)上述三種缺陷。’而對上述三大大缺陷的檢測率上，超聲波要好于射線。夾渣和氣孔在焊接過程中較難避免，且對母材的受力影響較小。

（4）在檢測環(huán)保和對人體健康影響方面。由于射線檢測是利用射線源產(chǎn)生的X或y射線來穿透物體作為檢測手段。在檢測現(xiàn)場，難以避免有輻射外泄，對環(huán)境和人體健康有一定的污染和損傷。而超聲波是利用聲波在物體中的傳播原理，基本上對環(huán)境和人體無害。

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